PRODUKT
|
ZAKRES ZASTOSO-
WANIA
|
SZCZEGÓLNE ZALETY I KORZYŚCI
|
DODATKOWE INFORMACJE POMOCNE PRZY OPTYMALNYM DOBORZE
|
KOLOR/
SKŁADNIKI
|
TEMP. ZAKRES STOSO-
WANIA
ZAKRES TEMP. DLA SMARÓW STAŁYCH
|
GĘS-
TOŚĆ
[g/
cm3]
|
TEMP. ZAP-
ŁONU
|
SPOSÓB STOSOWANIA
/ SCHNIĘCIE
|
WYDAJ-
NOŚĆ
[M2/KG]
|
WSPÓŁ -
CZYNNIK TARCIA
|
RODZAJ OPAKO-
WANIA
|
OKS 100
Proszek MoS2 o wysokim stopniu czystości
|
|
Zmniejsza tarcie i zużycie w szerokim zakresie temperatur.
Do zastosowania także z tworzywami sztucznymi, uszczelnieniami, sznurami,
węglikami spiekanymi w celu ulepszenia własności ślizgowych.
|
Odpowiada amerykańskiej specyfikacji wojskowej MIL-M-7866 A i specyfikacji
NATO S-740
Dopuszczony do armatury tlenowej do 40 barów
|
Czarny / MoS2 (wielkość cząsteczek przeciętnie
1-3µm, max40µm)
|
-185°C do +450°C (do +1100°C w próżni, do +1300°C w osłonie
gazowej)
|
4.8
|
brak
|
Powierzchnie ślizgowe muszą być czyste i odtłuszczone. Przy
małych częściach powlekanie w bębnie obrotowym. Przy większych częściach,
takich jak narzędzia, przez pędzlowanie.
|
5 - 10
|
Test na nacisk przy µ=0.04 bez szrpnięć
|
1kg puszka
5kg hobok
25kg hobok
|
OKS 110/111*
Drobno-ziarnisty proszek MoS2
|
|
Zmniejsza tarcie i zużycie w szerokim zakresie temperatur,
szczególnie przy bardzo gładkich i dokładnie obrobionych powierzchniach.
|
|
Czarny / MoS2 (wielkość cząsteczek przeciętnie
0.6-0.8µm, max 15µm)
|
-186°C do +450°C (do +1100°C w próżni, do +1300°C w osłonie
gazowej)
|
4.8
|
brak
nie doty-czy*
|
Powierzchnie ślizgowe muszą być czyste i odtłuszczone. Przy
małych częściach powlekanie w bębnie obrotowym. Przy większych częściach,
takich jak narzędzia, przez pędzlowanie. Suche smarowanie w trudno
dostępnych miejscach przy pomocy pojemników z aerozolem.
|
5 - 10
3*
|
Test na nacisk przy µ=0.04 bez szarpnięć
|
1kg puszka
5kg hobok
25kg hobok
|
OKS 500
MoS2 - lakier smarujący, hartowany na gorąco
|
|
Sucha powłoka ślizgowa dla bezobsługowego, trwałego
smarowania przy dużych naciskach oraz przy powolnych, zwrotnych ruchach.
Szczególnie tam, gdzie smarowanie olejowe lub smarem stałym jest
niemożliwe. Pełna skuteczność również podczas długich postojów.
|
Odpowiada amerykańskiej specyfikacji wojskowej MIL-L-460 10-B typ 1 oraz
specyfikacji NATO S-1738
|
Czarny / MoS2 i inne stałe materiały smarne,
spoiwo organiczne, rozpusz-czalnik
|
-70°C do +250°C
|
1.1
|
+41°C
|
Mechaniczne czy chemiczne rowkowanie powierzchni zwiększa
istotnie przyczepność oraz czas funkcjonowania. Nanoszenie tak jak przy
lakierach. Optymalna grubość warstwy 7-15µm. Wypalanie przy 150°C przez 1h.
|
10 - 20
|
Test na nacisk przy µ=0.09 bez szarpnięć
Współ-czynnik tarcia gwintów µ=0.05
|
500g puszka
5kg hobok
25kg hobok
|
OKS 510/511*
MoS2 lakier smarujący, hartowany na gorąco
|
|
Tak jak OKS 500. Dodatkowo także do bardzo niskich lub
bardzo wysokich temperatur. Wytrzymały na promieniowanie i na próżnie.
Utwardzanie w temperaturze pokojowej. Zużyta powłoka lakieru może być
uzupełniana.
|
|
Czarny / MoS2 i inne stałe materiały smarne, spoiwo
organiczne, rozpusz-czalnik
|
-180°C do +450°C
|
0.98
|
-30°C
|
Przygotowanie powierzchni i nanoszenie tak jak OKS 500.
Optymalna grubość warstwy 10-15µm. Suchy po ok. 5 min., ostateczne
utwardzenie po ok. 30 min. przy temp. +20°C.
|
10 - 20
2*
|
Test na nacisk przy µ=0.04 bez szarpnięć
|
500g puszka
5kg hobok
25kg hobok
300ml spray*
|
OKS 520
MoS2 lakier smarujący, schnący na powietrzu
|
|
Tak jak OKS 500. Dodatkowo ochrona przed korozją.
|
Odpowiada amerykańskiej specyfikacji wojskowej MIL-L-23398 D oraz
specyfikacji NATO S-749
|
Czarny / MoS2 i inne stałe materiały smarne,
spoiwo organiczne, rozpusz-czalnik
|
-180°C do +315°C
|
1.15
|
0°C
|
Przygotowanie powierzchni i nanoszenie tak jak OKS 500.
Optymalna grubość warstwy 7-15µm. Suchy po ok. 20 min. przy temp. 20°C.
Proces może być przyspieszony przez zwiększenie temp.
|
10 - 20
|
Współ-czynnik tarcia gwintów µ=0.16
|
500g puszka
5kg hobok
25kg hobok
|
OKS 522
MoS2/PTFE lakier smarujący schnący na powietrzu
|
|
Bardzo specjalna sucha powłoka ślizgowa dla bezobsługowego
trwałego smarowania przy dużych naciskach oraz powolnych zwrotnych ruchach.
Szczególnie tam, gdzie stosowanie olejów i smarów jest niemożliwe. Pełna
skuteczność również po długich postojach. Niski współczynnik tarcia zarówno
przy rozruchu jak i przy pracy stałej. Dodatkowo ochrona przed korozją.
|
|
Czarny / połączony MoS2 + PTFE, spoiwo
organiczne, rozpusz-czalnik
|
-180°C do +300°C
|
1.1
|
0°C
|
Mechaniczne czy chemiczne żłobkowanie powierzchni zwiększa
istotnie przyczepność i czas funkcjonowania. Nanoszenie tak jak przy
lakierach. Optymalna grubość warstwy 15-20µm. Suchy po około 30 min. przy
temp. 20°C. Proces może być przyspieszony przez zwiększenie temp.
|
10 - 20
|
TNO*
Trybometr (klocek, pierścień) µ=0.05
*Holen-derskie Stowarzy-szenie Nauki Stoso-wanej
|
500g puszka
5kg hobok
25kg hobok
|
OKS 530
MoS2 - lakier smarujący na bazie wody, schnący na powietrzu
|
|
Sucha powłoka ślizgowa dla bezobsługowego trwałego
smarowania przy dużych naciskach oraz powolnych zwrotnych ruchach.
Szczególnie tam, gdzie stosowanie olejów i smarów jest niemożliwe. Pełna
skuteczność również po długich postojach. Ze względów ekonomicznych można
rozcieńczyć w stosunku max 1:1.
|
|
Czarny / MoS2 i inne stałe materiały smarne,
spoiwo organiczne, rozpusz-czalnik, woda
|
-35°C do +450°C
|
1.1
|
+37°C
|
Mechaniczne czy chemiczne żłobkowanie powierzchni zwiększa
istotnie przyczepność i czas funkcjonowania. Nanoszenie tak jak przy lakierach.
Schnięcie w zależności od grubości powłoki 1-2h przy temp. 20°C. Proces
może być przyspieszony przez zwiększenie temp.
|
15 przy rozcień-czeniu z wodą 1:1
|
Test na nacisk µ=0.09 bez szarpnięć
Współ-czynnik tarcia gwintów µ=0.05
|
500g puszka
5kg hobok
25kg hobok
|
OKS 536
Grafit - lakier smarujący na bazie wody, schnący na powietrzu
|
|
Odporny na wysokie temperatury. Tworzy wytrzymałą, suchą i
hermetyczną powłokę. Stosowany w zakresie temperatur, gdzie nie jest
możliwe użycie olejów i smarów stałych. Może być również natryskiwany na
gorące powierzchnie. Szczególnie ekonomiczny, gdyż może być stosowany w
rozcieńczeniu z wodą w stosunku max 1:5
|
Dopuszczony przez Instytut LGA w Norymberdze
|
Czarny / grafit, dodatek modyfikujący, woda
|
-35°C do +600°C
|
1.1
|
brak
|
Powierzchnie ślizgowe muszą być czyste i odtłuszczone. Czas
schnięcia ok. 30 min. w temp. 20°C w zależności od grubości powłoki. Proces
może być przyspieszony przez zwiększenie temp.
|
20 - 40
|
Test na nacisk przy µ=0.1 bez szarpnięć
Współ-czynnik tarcia gwintów µ=0.08
|
5kg kanister
25kg kanister
|
OKS 570/571*
PTFE - lakier smarujący
|
|
Bezbarwna, niebrudząca powierzchni powłoka
ślizgowo-rozdzielająca z silnym przeciwdziałaniem przyleganiu przy
nieznacznych naciskach i powolnych ruchach. Stosowany tam, gdzie niemożliwe
lub niepożądane jest stosowanie olejów lub smarów. Do wszystkich metali,
tworzyw sztucznych, ceramiki i drewna. Także jako powłoka rozdzielająca
przy odlewach żywicy syntetycznej.
|
|
Jasny / PTFE, spoiwo organiczne, rozpusz-czalnik
|
-180°C do +260°C
|
0.92
|
+4°C
nie doty-czy*
|
Powierzchnie ślizgowe muszą być czyste i odtłuszczone.
Nanoszenie tak jak przy lakierach. Optymalna grubość warstwy około 10µm.
Suche po ok. 5-8 min. przy temp. 20°C.
|
10 - 20
3*
|
Test na nacisk przy µ=0.07 bez szarpnięć
Współ-czynnik tarcia gwintów µ=0.06
|
5kg kanister
25kg kanister
400ml spray*
|
OKS 1300/1301*
Bezbarwna powłoka ślizgowa
|
|
Sucha i silnie przylegająca powłoka ślizgowa ze wskaźnikiem*
UV. Powlekanie gwintów w celu uzyskania niskich współczynników tarcia o
niewielkich wahaniach. Przeciwko wżerom w śrubach samogwintujących oraz
śrubach ze stali nierdzewnej. Stosuje się do wszystkich rodzajów materiałów
na śruby. Powlekanie powierzchni wielu materiałów takich jak szkło,
ceramika, drewno i metal.
*Nie występuje w pojemnikach z aerozolem.
|
Odpowiada specyfikacji BOSCH
Materiał nr VS 17 889-Ch
Grupa materiałów 5 996 789 000
|
Bezbarwny / syntetyczny wosk, rozpusz-czalnik
|
-60°C do +100°C smarowanie na sucho do +30°C, powyżej +30°C
smarowanie olejowe
|
0.80
|
+68°C
|
Powierzchnie muszą być czyste i odtłuszczone. Nanoszenie tak
jak przy lakierach. Przy masowym powlekaniu poprzez zanurzanie zaleca się
stosowanie koszy drucianych lub z blachy perforowanej. Suszenie w czasie od
60 min. przy temp. 20°C. Przy tworzywach sztucznych należy sprawdzić
wzajemną tolerancję.
|
8 - 11
3*
|
Współ-czynnik tarcia gwintu µ=0.08 do 0.1
|
5l kanister
25l kanister
200l beczka
|
OKS 1700
Powłoka ślizgowa dla śrub, koncentrat na bazie wody
|
|
Sucha i silnie przylegająca powłoka ślizgowa ze wskaźnikiem
UV uniemożliwia powstawanie tzw. zimnych spawów. Szczególnie dla
powierzchni galwanicznych i śrub typu VA przy montażu śrubowym podlegającym
kontroli. Rozcieńczalny z wodą w stosunku max 1:5 w zależności od żądanego
współczynnika tarcia (najczęściej stosowane rozcieńczenie 1:2). Katalizator
przeciw korozji zapobiega rdzewieniu po wysuszeniu. Składniki rozpuszczalne
w wodzie ulegają biologicznemu rozkładowi. Składniki nierozpuszczalne w
wodzie są ekologicznie neutralne.
|
|
Jasny / syntetyczny wosk, rozpusz-czalnik
|
do +70°C
|
1.0
|
brak
|
Powierzchnie muszą być czyste i odtłuszczone. Masowe
powlekanie części metodą zanurzeniową. Suszenie w temperaturze około 20°C.
Ciepłe powietrze max do 60°C oraz jednoczesne poruszanie częściami znacznie
skraca czas suszenia.
|
zależna od stężenia kąpieli
|
Współ-czynnik tarcia gwintu µ=0.07 do 0.14 w zależności od
stężenia kąpieli
|
5l kanister
25l kanister
200l beczka
|
OKS 1765
Film ślizgowy do gwintów śrub, koncentrat na bazie wody
|
|
Schnący, mocno przyczepny film z indykatorem UV do wstępnego
pokrywania gwintów wygniatanych lub nacinanych śrub dla kontroli ich
montażu. Wodorozcieńczalny w stosunku max 1:5. Najczęściej stosowana proporcja
1:2.
|
|
Białawy, możliwe barwienie / wosk syntetyczny, indykator UV,
woda
|
do +125°C
|
1.0
|
brak
|
|
|
|
5l kanister
25l kanister
200l beczka
|